轮廓度的计算公式
轮廓度手动无法计算。
轮廓度是一种较难定义的几何要素，它不像一般规则几何要素那样，能用少量的参数给出精确定义，所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂，主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准，从而使测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。
扩展资料：
线轮廓度传统误差检测方法：
传统的表面轮廓术误差测量方法包括轮廓仪测量、剖面轮廓仪测量、光学跟踪轮廓仪测量和三坐标测量。前三种测量方法在测量前需要一个理论轮廓模板。由于理论轮廓样的制作比较困难，因此该测量方法适用于批量生产过程中对一类零件的检验。
该三维坐标测量装置不需要轮廓模板，只需要CAD数学模型（零件的三维设计图），测量方法适用于任何场合，测量数据可靠。目前，采集物体表面三维坐标的测量装置和方法多种多样，原理也各不相同。
根据探头是否与零件表面接触，可分为接触型和非接触型。接触测量方法通常用三坐标测量机表示。CMM测量精度高，对环境（如：温度、湿度、抗振动等）要求也高。由于探头是在工件上逐点测量的，所以测量速度很慢。
另外，被测零件的材料不能太软，尺寸不能太大，不能容易变形。非接触测量通常用结构光来表示。该测量方法一次获得物体表面的数据较多（点坐标），测量范围大，对被测物体的材质没有要求。特别适用于大面积易变形覆盖件的测量。
参考资料来源：百度百科－轮廓度
参考资料来源：百度百科－线轮廓度
面轮廓度怎么计算的？公差怎么理解？
面轮廓度的理解可以先从平面间的面轮廓度理解，然后曲面的面轮廓度其实和平面是一个意义，和位置度一样，都可以控制尺寸的位置。当然里面可以包括对方向和形状的控制。三次元测量工件的同位度，同心度，平行度，平面度，同轴度，位置度，垂直度，轮廓度的测量方法！
你好。 我不晓得你用的三次元是哪家的？你所说的三次元是不是三坐标？三坐标是非影像测量的。它是用探针打点接触式测量的。一个大理石平台、气浮传动、用探针测量！二次元、三次元是影像式通过软件测量。不晓得你说的那种。还有就是每家的软件其实都不天一样的。既然不一样。软件操作也是不一样的。你最好是能说明是那种类型。哪个厂家的。这样也行能帮到你。来自业内人士的回答。 专业生产、销售：二次元、影像测量仪、三次元（2.5D）的厂家。苏州科溯源光电科技有限公司 ——技术服务部。机械制图中冲压产品检查成绩表形位公差标注中位置度，面轮廓度和线轮廓度怎样理解和计算
这个问题，难以用文字全面、准确的表述清楚。了解了这3项公差的公差带形状、含义，就清楚了。简单的说，这3项公差有一个共性，就是“位置尺寸”都是理论正确尺寸（带框格），公差（误差）在规定的要素上（被测要素）。可以这样“理解”，在规定的要素上，尺寸绝对准确，即理论位置、轮廓；在理论位置、轮廓的基础上，可以上下（里外）允差公差值的一半。形位公差有无基准的区别，比如线轮廓度在有基准和没有基准所表达的意思有什么区别，任何方面的，有人？
形位公差有无基准的区别是：无基准要求时是形状公差，而有基准要求时是位置公差。理想形状由理论正确尺寸决定，也就是确定它的形状，方向和尺寸。
打个比方说工件上的一条曲线，在加工的时候要规定这条曲线在所选的理论正确尺寸公差范围内才算合格，线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值T的圆球的两包络线之间的区域，而这些圆的圆心位于理想轮廓上。
扩展资料
形位公差测量方法
1、形状误差
指零件上的点、线、面等几何要素在加工时可能产生的几何形状上的误差。
如：加工一根圆柱时，轴的各断面直径可能大小不同、或轴的断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。
2、位置误差
指零件上的结构要素在加工时可能产生的相对位置上的误差。
如：阶梯轴的各回转轴线可能有偏移等。
目前有一种高效测量各种形位误差的测量方法，就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示表，如百分表等，数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析，无需人工测量跟数据分析，可以大大提高机械测量效率。
测量仪器：偏摆仪、百分表（或其他指示表）、数据采集仪
测量原理：数据采集仪可从百分表中实时读取数据，并进行形位误差的计算与分析，各种形位误差计算公式已嵌入我们的数据采集仪软件中，完全不需要人工去计算繁琐的数据，可以大大提高测量的准确率。
参考资料来源：百度百科—形位公差
参考资料来源：百度百科—线轮廓度
参考资料来源：百度百科—轮廓度