折叠锻打的折叠次数多少次为好？是不是越多越好？有没有上限？

宝剑折叠锻打7000至8000层是否算是很好的宝剑了

懂剑的进

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造剑的工艺及优缺点

　　【造剑的工艺】

　　一、一把剑的主要组成部分包括：

　　剑身——形成剑的长度。剑身一般包括六个区域：

　　剑刃——剑身的开刃部分。剑可以是单刃也可以是双刃。比如，日本武士刀就是单刃，而苏格兰双刃大剑则是剑身两侧开刃。
　　剑尖——剑身距离剑柄最远的末端。大部分剑的前部都是向剑尖锥形收缩为一个点，但是有些剑则从剑身直线延伸到剑的顶部。有些剑，比如美国内战时期的刺刀，则沿刀身打制成曲线。
　　剑背——剑身上剑刃对面的部分。当然，双刃剑没有剑背。
　　剑面——剑身的两侧。
　　凹槽——通常称作血槽或边槽，凹槽是一条贯穿差不多整个剑身的窄槽。很多人相信，血液可以通过血槽流出，减少了收缩作用，这样可以轻易拔出剑。与通俗的说法相反，实际上，凹槽并不是供血液流过的通道。凹槽的作用是减轻剑的重量，同时还不会降低剑的强度。刀匠在剑身上设置凹槽，可以减少材料使用。剑轻，且对剑的结构完整性没有太大的损害。这与建造摩天大厦时使用I型梁的道理类似。
　　卡榫——在一些刀剑的基部， 卡榫是护手前部未开刃的剑身部分。卡榫一般用在重剑上，必要时，另一只手可以握住这个部分。
　　剑舌——被剑柄包覆的剑身部分。全剑舌的宽度和剑身的剩余部分相同，并向下延伸通过剑柄和柄头。部分剑舌不会全部贯穿剑柄，宽度通常不会超过剑身的一半。各种剑的剑舌长度和宽度，特别是在其收缩进入柄头的地方区别很大。剑柄里面的剑舌的厚度和宽度决定了剑的握持情况。
　　护手——防止对手的剑沿着您的剑身滑下砍伤您的手的金属部件。日本刀的护手也可以防止手滑到刀身，很多欧洲剑的护手在进行近距离格斗时，还可以对抗盾牌。同样，欧洲剑上的十字护手还可以帮助控制剑尖和剑身。护手的形式可以采用十字型，也可以做成全包覆的篮型，将整个手封闭起来。
　　剑柄——剑的把手，剑柄通常使用皮革、线绳或木材制作。剑柄固定在剑舌上，这样可以舒适地持剑。
　　柄头——剑的末端，剑柄就扣合在柄头上。通常，柄头比剑柄大一些，防止剑从手中滑出，还可以为剑身提供一定的配重。柄头可以牢牢地将剑柄固定在剑舌上，有时候柄头也可以从同样长度的钢铸造出来，作为剑身的一部分。
　　剑的用途很广泛，既有只作为工具的，也有只作为仪式用途的。很多剑的护手、剑柄和柄头装饰豪华，是剑独一无二的精华之处。

　　二、刀剑锻造过程

　　在649℃-816℃下，钢材会变得火红，982℃时会变成橘红色。大部分钢合金应在这个温度范围内进行加工。如果钢的温度变冷，则会呈现出蓝色，此时捶击就会被击碎。与此相反，如果合金说明没有特别的规定，则钢材不能加热到982℃以上。

　　钢材加热后，第一步叫做拉拔。拉拔钢条，可以增加长度，并减少厚度。也就是将钢材打平，加工成基本的剑形。沿一条边捶击钢材，刀匠可以将钢材的长度逐渐弯曲，打造成一把弯剑。

　　下一步，刀匠开始制作剑身的锥度。锥化用于制作出剑身的剑尖和剑舌，以一定的角度捶打钢材就可以完成锥化。首先从开始变细的地方开始连续捶打到剑身的末端。锥化过程中常常引起剑身厚度的增加，此时需要拉拔剑身。剑舌完成后，刀匠一般会使用一个丝锥板牙套件，在剑舌的末端加工出螺纹用于安装柄头。
　　然后，刀匠会继续加工剑身的某个部分。刀匠将剑身的一部分加热（一般加热刀身的15.24至20.32厘米），直到这部分变红，然后用铁锤和其他工具进行成形加工。在捶打过程中，要反复轻弹剑身，确保剑身的两侧加工均匀。

　　在锻造过程的某个时刻，刀匠通常会对钢材进行正火。简单的说，就是将钢材放回煅炉中重新加热升温。然后刀匠不做任何处理，任其逐渐冷却。正火的目的是粒化钢材（晶体化结构）。事实上，刀匠每次加热剑身的一部分，锻打后，不仅改变了钢材的形状，还改变了钢材颗粒。钢材加热到一定温度后，会发生奥氏体化（铁原子和炭原子开始混合）。将钢材从煅炉中取出，然后自然冷却。这样可以减少由于剑身成分的不规则而引起的应力，并确保整个剑身颗粒的一致。

　　最后，在打磨和抛光阶段，刀身还要进行退火处理。退火看上去和正火类似，但是效果却相差万里。钢材加热到合适的温度后，开始奥氏体化。然后，钢材慢慢冷却下来。通常，钢材用绝缘材料包裹，确保钢材不会快速冷却。
　　退火的过程从几个小时到一天不等。退火的目的是让钢材变软，便于打磨和切削。退火完成后，刀匠开始打磨剑身。

（刀剑大师唐·福格的一名学徒在锉剑身）

　　三、加工剑刃

　　剑身退火后，刀匠可以雕刻图案并加工剑刃和剑尖。使用带砂轮是最常用的加工剑刃的方法，但某些刀匠喜欢使用锉刀。
　　由于钢材变软，此时要用刀刃切削任何东西，刀刃都会受损。钢材必须加热，进行硬化处理。然后，刀匠将剑身加热到奥氏体化的温度。整个过程，剑身应均匀加热。虽然很多刀匠使用煅炉进行这个过程，但是也有些刀匠使用盐浴法。
　　这种方法是，将盐加热到合适的温度后，将刀身悬浮在盐浴中，保持一定的时间。盐浴使用熔化温度比钢熔化的温度低的盐，但是超过这个温度后，盐将仍然保持液态，这样就为刀身提供了极佳的“热浴”条件。就像一壶烧开的水，盐均匀彻底地加热钢材。

　　剑身从煅炉或盐浴中取出后，必须马上放入淬火槽。淬火槽内的油使钢材快速均匀地冷却。如果由于某些原因，钢材不能均匀冷却，剑身会出现弯曲，甚至会碎裂。剑身放在油中的时间不能过长，也不能过短。任何一种错误都会毁掉整个剑身。根据钢材的不同，以及淬火槽内的油或其他硬化媒介以及剑身厚度的不同，剑身淬火的时间有一些通用的原则。大部分刀匠都说，主要是将经验和直觉结合起来，以确定淬火的时间。淬火将渗碳体包围在铁素体内，并制造出一种非常硬的钢，叫做马氏体。
　　现在，钢材经过硬化处理后，可进行回火处理。回火，或者热处理是将剑身再一次加热，这次热处理不用将剑身加热到奥氏体化的温度。根据钢材的不同，回火温度很低。剑身保持此温度一定时间，然后再次淬火。大部分的刀匠都会将剑身退火几次，以得到精确的硬度等级。理想的状态是，钢材的硬度足够保持锋利的剑刃，但又不能硬得变脆，因为这样可能引起崩刃或碎裂。
　　有一种很常用的热处理方法，特别受到日本造剑师傅的偏爱，就是用湿粘土混合物将除了剑刃以外的剑身部分包裹起来，随着剑身的加热，粘土干燥并硬化。粘土可以保持热量并延缓冷却过程。一些刀匠喜欢在整个剑身上覆盖更厚的粘土筋条，这样可以进一步减缓这些部分的冷却速度。理想的状态是，这些部分应该比剑身的其他部分稍软，可以增加柔韧性，而剑刃则应保持坚硬。

　　四、锻造剑的其他部分

（用于制作剑柄的木块）

　　剑柄可以采用如下几种材料：
　　.木材
　　.金属
　　.线绳
　　.骨材
　　.皮革
　　.塑料
　　剑柄一般滑过剑舌顶在剑肩上，（刀柄一般采用铆接或是粘合。）并在末端由柄头固定。柄头或者用剑舌末端的螺纹固定，或是滑过剑舌。剑舌的末端被锻打平整，扣住柄端。有些剑的柄头，甚至将护手都与剑身锻打为一体。护手、剑柄和柄头制造完毕后，开始对剑进行打磨和抛光处理。最后用油石打磨剑刃，完成品就是刀匠辛苦工作的见证。。

　　【优缺点】

　　具是一个非常美丽的矛盾的结合体,它不断的挑战人的智慧，运气，材料和工艺的极限！但并不神秘！好刀选择钢材上要的不是硬，而是其钢材热处理后的韧性与刀锋的硬度。刀锋如果跟刀背一样硬，砍到东西时能量都让刀刃吸收了，因此刀刃非常容易碎裂或卷刃。
　　钢铁的含碳量不是那么简单的越高越好的。用作刀剑的钢铁，有两个基本属性，一是硬度，一是韧度，硬度就是这把刀能够切割多硬的东西，韧性是材料受多大能量冲击而不断裂的能力。
　　很可惜，这两种属性在一定程度上是互斥的，钢铁里面含碳量越高，硬度就越高，打造出来的刀越锐利，但是也越脆，很可能一碰到硬的东西就崩口了；而含碳量低的熟铁，韧度很高，打造出来的刀不容易崩坏，甚至可以弯曲到一个程度也不会折断，但是没什么硬度，切割不了比较硬的东西．
　　所以，真正的好刀是必须设法融合高碳钢和熟铁的优点的。在古代，最好的办法就是用折叠锻打，把钢和熟铁一层一层细密地打在一起，并用渗碳的方法，这样打出来的刀就兼有高碳钢的锋利，和熟铁的韧度。这种工艺打出来的刀剑在古代都是精品中的精品了，虽然这种工艺是中国发明的，但后来是伊朗（古代波斯）那边的锻造工艺最好，因此又被称为大马士革钢；又因为折叠锻打出来的钢，表面会有一层一层的纹路，很美观，因此又成为花纹钢。（现在这些工艺全部绝种了，目前一些所谓的大师制出来的东西，多为工业花纹钢，以及焊枪与酸洗出来的哗众取宠之物）